3.2米卧式钢板预处理生产线 厂家专业定做
产品简介：
3.2米卧式钢板预处理生产线结构组成：主要包括工件输送系统，抛丸清理机，喷漆室，烘干室，除尘系统等。
工艺特点:
钢板预处理线也称钢材预处理线是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板经过预处理后可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于钢板型材在加工前其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
产品用途：
钢板预处理线适用于钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆等。常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。
产品优势：
本钢材预处理生产线是在国内外同类产品的基础上，开发的机电一体化的新产品，整条流水线采用进口工业PLC机控制，实现了从上料→送进→抛丸清理→清扫→喷漆→烘干→送出全过程自动化（并可以自动和手动进行切换），操作方便自如，是目前对钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆、等预处理的理想的自动化成套设备。其整机性能达到国际同类产品先进水平。
设备主要特点
1、综合消化吸收设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
2、抛射原理图、抛丸整机的全套图纸完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制。
3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的抛丸器共8台。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。
4、清理室内采用的铬合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。
5、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。螺旋输送采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。
6、采用由滤筒除尘器组成的除尘系统，室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3。
7、整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。

3.2米卧式钢板预处理生产线主要技术参数